Область применения порошковой покраски металлических изделий
Металлические изделия стали покрывать порошкообразными красками еще в 60-х годах прошлого века. Предпосылок для такого нововведения было немало, и экономическая выгода, и забота о сохранении экосистемы, и эстетичность самого изделия. Все началось с применения системы анодирования и электростатического покрытия. Эти нововведения оказались довольно практичными: срок использования изделий увеличился благодаря их повышенной устойчивости при контакте с внешней средой.
Порошковая покраска металлических изделий относится к экологически чистым технологиям обработки, так как является практически безотходной, а сами изделия становятся более качественными.
Порошковая покраска выполняется по стандартной технологии, в соответствии с требованиями действующих в нашей стране ГОСТов. Профессиональное порошковое покрытие имеет ряд отличительных особенностей, к которым можно отнести неоднородную структуру и полное отсутствие глянца. Это позволяет ему искусно скрывать небольшие царапины, потертости и заводские дефекты покрываемого ею металлоизделия.
Предлагаемый нами тип окрашивания подходит как для внешних, так и для внутренних конструкций. Он не боится перепадов температур, высокой влажности воздуха и ультрафиолетовых лучей.
Порошок наносится на обрабатываемую поверхность по определенной методике. Первый тонкий слой порошка проходит термообработку (плавится при температуре не менее 160°). После этого изделие покрывают ровным сплошным слоем красителя. Принимая во внимание, что данный метод предусматривает термообработку при высокой температуре, он применим только для изделий из металла или стекла.
Порошковая покраска металлических изделий осуществляется сухой смесью, состоящей из множества разнообразных добавок, среди которых смолы, отвердители и пигменты, — все компоненты имеют вид мельчайших крупиц (10 – 100 микрометров). Отличительная черта красителя – отсутствие растворителя, как в самом составе, так и в процессе работы.
Преимущества и недостатки порошковой покраски металлических изделий
Преимущества порошковой покраски металлических изделий:
- Минимизация отходов. Использование качественного оборудования повышает эффективность почти до ста процентов.
- Улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Данная технология считается экологически чистой и безопасной. Концентрация вредных веществ не доходит до установленных норм даже при печной обработке.
- Отсутствие растворителей. Это позволяет свести до минимума количество пор на поверхности изделия и снизить усадку.
- Экономическая выгода. Порошковая покраска металлических изделий проходит весь цикл в течение 30 минут, давая при этом, более качественный результат (один слой краски намного толще, чем при обычной обработке).
- Повышенная устойчивость поверхностей. Порошковое покрытие более надежно защищает изделие от воздействия ультрафиолета и коррозии.
- Богатая цветовая гамма. Палитра порошковых красок превышает 5 тысяч цветов.
- Высокий уровень безопасности. На производстве снижается уровень пожарной и взрывоопасности.
- Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними могут без последствий контактировать дети и аллергики.
- Разнообразие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
- Устойчивость к механическим повреждениям. Слой краски сохраняется даже при деформации поверхности.
Порошковая покраска подходит для декоративной обработки любых металлических конструкций, включая детали автомобилей. К ее сильным сторонам можно отнести:
- Эстетичный вид;
- Прочность и долговечность;
- Обеспечение дополнительной защиты конструкции от агрессивного воздействия окружающей среды;
- Высокие показатели экологичности и износостойкости;
- Выраженный маскировочный эффект;
- Универсальность.
Недостатки порошковой покраски металлических изделий:
- Высокая температура плавления порошка. Необходимость термообработки при температуре более 150°С ограничивает круг применения порошкового покрытия (нельзя работать с пластиком и деревом).